磨粉设备积极推动水泥工业良好发展

作者：红星机器 发表于： 2012-04-21 10:20:11更新于： 2019-08-30 17:41:47

杨帅军老师 红星技术工程师

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由于我国建设发展的需要，“高性能水泥制备及应用基础理论研究”已被列为国家973基础研究项目。该项目的研究和发展离不开磨粉设备的大力支持。研制高性能、低消耗水泥必须依托介稳化、微细化和复合化这三大关键技术。其中微细化技术作为高性能水泥材料研究的一个点，不仅在于它能显著提高水泥产品的实物质量、改进产品性能及开拓水泥材料新途径，而且能有效降低单位水泥产品中熟料用量，增加对矿渣、钢渣、粉煤灰等工业废渣的利用率，有利于节约原、燃料资源，更有利于保护环境、减少污染，使水泥工业生产向可持续发展方向迈进。

在降低水泥细度、改善水泥性能的同时，会使磨机产量下降、电耗增加。解决这一矛盾途径一是可以改变粉磨工艺：通常是新增细破碎，开路改为闭路，选用高产的选粉设备，系统经改造是后可提高产量10-30%，但需要克服原有工艺的障碍及高额投资的风险，同时系统运行成本将提高；

二是改变磨粉机结构：通常改变磨粉机衬板形式，研磨介质形状，磨内分级设备的形式及位置等一，这一工作目前国内工作热情较高，虽有成效但无重大突破，因为工况条件下反映不够稳定。改造后可以使系统产量提高10%左右，但克服不了工况条件较差的情祝，且投资也高。

而且上述途径均不能完全消除因粉料相互集聚、附着于磨粉机衬板和研磨介质表面造成的粉磨效率低下以及过粉磨现象。如何消除磨粉机的这种窟疾?对此，我们认为:粉体颖粒的微细化过程可以借助助磨技术的作用，达到降低能耗优化粉磨物料的颗粒形状、粒径大小及分布，实现水泥高性能及水泥石微结构致密化和均匀化的目的。

所谓助磨技术，狭义的是指:在不添加粉磨机械设备，不改变粉磨机械结构和粉碎工艺流程及粉磨方式情况下，对粉磨过程施加化学和物理作用，抑制或干扰粉体颗粒的附着、聚集现象，改善粉磨颗粒的流动性，提高粉磨效率，因此可以将助磨技术分为二类:化学法助磨和物理法助磨。粉磨时使用助磨剂，就是化学法助磨技术对被粉磨物料表面改性的具体体现。