锤式破碎机在生产中出现的几个问题及改进方法

作者：红星机器 发表于： 2014-02-17 08:37:10

杨帅军老师 红星技术工程师

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锤式破碎机是一种应用非常广泛的破碎设备，其主要工作部件为带有锤头的转子，转子由主轴、圆盘、销轴、锤柄和锤头组成。PCD-1212型单转子、多排、不可逆锤式破碎机是一种常见的锤式破碎机。由于锤式破碎机结构设计中存在的不足，在生产中会经常出现一些问题，下面是锤式破碎机在生产中出现的几个问题及改进方法。

生产中出现的问题

1）在实际应用中，机体外的调节丝杠无法调节筛板横梁。原因：一是弧形筛板与机体两侧间距过小，而是筛板上面的机体壁上安装有厚度为30mm的衬板。

2）圆盘间距小于锤柄厚度，造成锤头卡在圆盘间。而破碎腔内空间狭小，无法使用手锤或大锤将其击打出来，只能被迫将机盖吊去，再设法将锤柄取出，给生产带来很大影响。

3）锤柄材质强度不足，在运转中折断，导致其他很多锤柄折断，筛板破损，打击板、反击板破碎，造成重大机械事故。

改进方法

1）将弧形筛板架的宽度由原1438mm改为1400mm，即与机体两侧各有20mm的缝隙，同样筛板长度减至1410mm，即与机体两侧各有15mm的缝隙。改进后，筛板与机体两侧不再堆积、充塞物料，这样调节丝杠很容易地随时调节筛板横梁，使锤头与筛板保证合适的距离。

2）将锤柄安装锤头处的宽度由原125mm改为150mm，这样锤柄不可能再被圆盘卡住。并且将锤柄由铸造工艺改为锻造加工，避免因铸造存在的缺陷。打击板、反击板的材质由原合金白口铸铁改为ZGMn13。

改进前打击板、反击板几乎每月都有裂纹或断边角，经常造成事故。改进后反击板、打击板很少出现裂纹，并且磨损也很少。

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