锤式破碎机除尘改进实验及效果测试分析

作者：红星机器 发表于： 2015-03-01 16:38:34

杨帅军老师 红星技术工程师

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锤式破碎机广泛应用于电力、冶金、建材等不同生产工艺中，是一种依靠连接在转子上的锤头旋转产生的冲击力来破碎物料的设备。锤式破碎机生产过程中有一个很大的弊端就是会产生大量的粉尘，特别是在某些燃煤电厂生产中，由于鼓风量大，粉尘污染相当严重。

长期来各单位都试图从工艺系统和通风除尘方面解决这一问题，分别采取了设置隔流阀、储煤漏斗和循环风管等措施，虽然有一定的效果，但都未能从根本上解决问题。为解决粉尘污染间题，我们对Ф1300×1600锤式破碎机进行了减少鼓风量的改进试验。

一、改进试验的设想

锤式破碎机硬件设计合理，从通风机的基本原理来分析，破碎机的鼓风与通风机有很多相似之处。影响风机效率的因素很多，如风机叶片的数量、叶片安装角度、叶轮转数、机壳和“舌”的构造等。对破碎机来说，打击锤的数量、转速等均由工艺要求所决定，在不影响生产能力的情况下，我们只能对机壳结构的某些部位，根据通风除尘的要求进行改进。

在设计风机时，对“舌”和叶轮之间的间隙要求在一定范围内变化。当“舌”和叶轮之间的间隙对比风机叶轮直径超过规定范围时，机壳内将有相当一部分空气形成回流，风机效率降低。制造风机要避免这种情况。相反，我们则可利用空气在机壳内这先进动规律，加大间隙值，造成破碎机内空气大量回流，达到减少鼓风量及控制粉尘扩散的目的。

二、改进方法与改进后的效果

1、改进方法

（1）将原来水平顶盖改为倾斜抬高顶。

（2）使“舌”和叶轮之间的间隙达到250mm，长600mm。

（3）在“舌”和叶轮之间的间隙部位加装风量调节板。如能将出口处调到微正压，也可不装。

2、改进后的效果

（1）鼓风量大大减少，并可根据需要进行调节。

（2）由于机壳内含尘气体大量回流，鼓风量为零，控制了粉尘扩散。

（3）与水浴除尘器配合使用效果更好。

该处改进前已装有一台水浴除尘器，因破碎机鼓风量大，尽管使用了水浴除尘器，仍未能解决粉尘污染问题。改进后在破碎机空载运转时鼓风量降到零，破碎机室粉尘浓度达到国家工业卫生标准，在破碎机出口虽有皮带运行及物料降落的诱导风，一绎使用除尘器，也能达到或接近国家工业卫生标准。

三、测试结果分析

在机壳内原有一悬挂底筛的槽形梁，宽160mm，高20mm。拆底筛时，因怕影响强度，一直保留到现在。在试验时发现对风量也有一定的影响。

当鼓风量为零时，机壳内的空气既不往下走又不往上冒，而是在机壳内回流。这时在破碎机顶部放进纸屑，看不见从出口排出，也看不见从入口逸出。

由于破碎机受料情况的变化，运行工况也在变化，如果空载的鼓风量调整到零，那么在载料运行时物料下落产生的诱导风会使鼓风量增加，因此，需安装风量调节板来调节鼓风量，使出口始终保持微正压，以避免粉尘污染。

四、测定条件及测定方法

1、测定条件

（1）在破碎机空转情况下测定。

（2）由于减少鼓风量的改进工作是在现有生产设备上进行的，破碎机落煤管长度不符合测试要求，且局部构件较多，无法找到合适的测定断面，为此另装了一段Ф550mm，长3mm的测试管段。

（3）为避免旁路漏风，将下部堵死，使全部鼓风由测试管排出。

（4）因为是改进破碎机本体的试验，两端皮带机不运行。

（5）由于设备密封好，漏风甚微，加之入口难以选取测定断面，所以只测了出口风量。

2、测定方法

测定的内容主要是破碎机各种工况下鼓风量的大小。测定工作采用目前国内红星的皮托管—微压计测定动压值的方法。

所有测试工作都由东北电管局技术改进局进行。

五、结论

（1）改进后由于鼓风量减少，粉尘污染大大改善，对工人身体健康和机械磨损均有好处。

（2）电能消耗没有增加。

（3）对设备出力毫无影响。

（4）设备检修维护工作量增加不大。

（5）改进前噪音为88dB、改进后为78.5dB。