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圆盘造粒机

圆盘造粒机

【生产能力】:4-24t/h

【产品重量】:2850-6510kg

【应用范围】:适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。

【产品介绍】:圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢,具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是很理想制粒设备。

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圆盘造粒机简介

造粒机|圆盘造粒机为容积式计量的给料机械设备,它能均匀连续地将物料喂送到下一道工序,并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备,适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂,采煤厂与化工,基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单、调整方便、性能优越。

该圆盘造粒机适用输送物料粒度不大于50mm,不适宜输送粘性较大不易流动的物料和流动性特别好的物料。

圆盘式造粒机图片

造粒设备

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机器。一般分为:辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。

辊干法造粒机工作原理

各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

转鼓式造粒机工作原理

往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒,完成造粒工序。

干法辊压造粒机工作原理

干粉物料从设备顶部加入,得到颗粒状产品。

造粒设备工作过程中注意事项

1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。

5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。

有机肥造粒设备

有机肥造粒机又称平膜造粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮造粒机,主要适用于做有机肥造粒。如做燃料颗粒,虽也可以做出来,但是对机器的磨损很大,从而成本提高了,所以也不适用。针对这个难题,在借鉴国外先进技术的基础上,我国研制出了锥形压轮颗粒机,该机器与两压轮系列的有以下几点不同:

1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时,该技术是当今非常先进的技术。

2、采用锥形压轮,且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。

3、制粒室设有三个观察门,物料随时清理,便于设备维护。

4、压轮均布设置,运转平稳,同时增加了压制区,提高生产效率。

5、采用螺秆中心调压结构,模具间隙随大随小,适应不同物料,保证压制效果。机肥设备中的发酵作用对有机肥设备很重要,他主要是对有机肥进行不同程度的发酵使其能更好的发挥作用,这一点是任何有机肥机器中都不存在的,这也是新型有机肥设备的发展。

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技术参数

产品规格(m) 盘转 (r/min) 生产能力 (t/h) 配用动力 (kw) 盘斜度调整范围 外形尺寸(m) 总重(t)
Φ2.2 14.25 4-8 7.5 35-55 2.8×2.75×2.58 3.2
Φ2.5 11.81 5-10 7.5 35-55 3.2×2.3×3 3.6
Φ2.8 11.21 12-16 7.5 35-55 3.4×2.6×3.1 4.1
Φ3.0 11.3 15-18 11 35-55 3.7×2.7×3.3 4.8
Φ3.2 9.6 15-20 11 35-55 3.9×2.7×3.4 5.6
Φ3.6 9.1 18-24 15 35-55 4.3×3.1×4.0 7.2

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