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降低球磨机衬板消耗的3个有效方法

2014-08-12 18:05:40 作者:红星机器

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衬板是球磨机的易磨损部件,生产过程中消耗量大,是主要的球磨机使用成本因素。仅我国球磨机每年要消耗金属衬板上百万吨,更换衬板的费用约占选矿厂设备维修费的1/3。因此,降低球磨机的衬板消耗,是节约成本,提高整体效益的有效途径。现在介绍3个行之有效的方法,以供借鉴。

球磨机

1、合理选用衬板的材质

红星通过对于球磨机衬板材料的研究发现,采用适当的耐磨新材料制造球磨机衬板,是提高衬板使用寿命的一个重要方面。如用耐磨合金代替高锰钢、用新型高分子代替橡胶、用陶瓷代替金属、用复合材料代替单一材质、用功能材质代替普通的耐磨材料。在选择材质中要综合考虑一次性投资(成本)和运转成本二个方面,注重总体的综合效益。

2、优化衬板的结构

考虑衬板的功能和磨损,合理设计衬板的结构型式。球磨机衬板,不仅保护筒体等不受磨损,同时还传递磨碎矿石能量,控制磨矿介质在筒体内的运动状态。因此,衬板的改造直接影响球磨机的生产能力和衬板、钢球的消耗。合理的衬板结构形状,可以把磨矿介质提升到理想的高度,使物料得到足够的磨碎能量。

球磨机衬板设计专家认为,在圆筒形球磨机中,多波形衬板的效果较好,波形衬板的波峰问题、波峰高度和曲率半径等因素,对球磨机磨矿效率和衬板的消耗都有很大的影响。一般情况下波峰高度不应超过该机使用的钢球直径的一半,棒球磨机一般以单波形为好,波峰的高度根据使用的钢棒直径和球磨机转速决定,合理的衬板形状会使寿命提高20%~30%。

衬板

3、改进粉磨工艺设计

当球磨机选用的材料和形状已定时,改善球磨机的磨矿条件,也是降低衬板消耗的重要途径之一。

1)降低磨矿给料粒度

球磨机所使用的钢球直径大小是随着给料粒度而变化,给料粒度越大,要求钢球直径越大。过大的给料粒度和使用过大的钢球,不仅影响球磨机生产效率,而且也严重影响衬板和钢球的消耗。实践表明,衬板的磨损是随钢球直径的增大而增大。为了改善磨矿给料粒度过大这种状况,一般应采用如下措施:强化筛分作业,采用闭路碎矿;采用新型细碎和超细碎破碎机;对现有的破碎机进行技术改造。

2)合理装球和补球

合理装球和补球,既能提高球磨机的磨矿效率,又有助于降低球磨机衬板的消耗,重要的一环就是要准确地确定钢球尺寸。

3)适当降低球磨机转速

球磨机的转速是在磨矿生产过程中的主要性能参数,也是球磨机钢耗、电耗、产量和磨矿产品工艺指标等主要影响因素之一。一般来说,球磨机筒体转速增高,生产能力有增加的趋势,可是增产的幅度很小,但衬板损耗、能量消耗却十分严重。根据国外专家的研究指出,衬板磨损和球磨机转速的平方成正比,因此,我们应严格控制球磨机转速。

球磨机

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