新型浮选机主要结构设计

作者:红星机器 发表于: 2015-01-24 08:56:59

近几十年,经过不断的更新和改进,行业推出了新一代浮选机以满足现代化发展和大型选矿厂需求。新型浮选机经特殊设计,改善了物料的混合工艺,获得了非常好的流体力学效果和槽体容积的较高利用率等,并且有较高的回收率,简单易操作,是许多大型选矿厂不错的选择。其先进的结构设计如下:

浮选机

1、浮选槽设计

浮选槽的几何形状有方形、梯形、“U”形、圆形或上方下圆等几种,大型浮选机一般很少采用方形槽体,因为方形槽四角易出现矿砂堆积。为避免出现以上情况,槽容积3m以上的浮选机槽体设计成U型。为了便于制造及安装,槽容积小于3m时一般采用梯形槽。浮选槽设计合理有以下优势:

(1)槽体斜面的设计,可防止沉槽现象,提高浮选物料颗粒的悬浮效果。

(2)有效避免了砂堆积,并有利于粗重矿粒向槽体中心移动、减少矿浆短路现象,提高了浮选单位面积处理能力,有利于浮选机大型化的发展。

(3)占据厂房面积小,根据相同面积下圆型物体占地面小这一特点,浮选机越太该优势越突出。

(4)改善了矿浆流动状态,强化了选矿过程。

新型浮选机

2、主轴设计

主轴是浮选机重要工作部件,新型浮选机的主轴部分可分为充气加搅拌区和吸浆区。吸浆区由叶轮上叶片、圆盘形盖板、中心筒和连接管等组成;充气和搅拌区由叶轮下叶片和空气分配器等组成。

叶轮是浮选机工作中重要部件,根据液体从叶轮流出的方向,浮选机叶轮可分为离心式、混流式和轴流式3种形式。新型浮选机设计中,为了把充气搅拌区和吸浆区分开,我们将叶轮设计成分开的上下叶片,上叶片无外加充气的干扰,在叶轮上叶片中心区可形成较大的负压,以此来抽吸矿浆;下叶片只循环矿浆和分散空气。为了进一步提高充气量和空气分散度,在叶轮的下叶片腔中设计了空气分配器,改善叶轮弥散空气的能力。

安装在中心筒下部的圆盘形盖板与叶轮中间隔离盘形成封闭空间,叶轮旋转形成负压以实现自动吸浆,有点类似离心式水泵,只不过泵的出口是浮选槽。盖板同时还起到隔离吸浆区与槽内部区的作用,有效地防止充人的空气被导入吸浆区。盖板与叶轮上叶片的上端间隙要尽量小,具体数值视浮选机的大小而定。盖板的直径要适中,与叶轮直径相匹配。连接管的作用是固定中心筒和圆盘形盖板,同时上部开有通气孔,用于排除泡沫破裂所产生的空气及矿浆回流而进入中心筒的空气。浮选机的性能好坏很大程度上取决于叶轮系统的工作,因此浮选机的研究重点之一就是对浮选机叶轮系统的研究。

新型浮选机

3、定子设计

浮选机定子除了使矿浆流重定向和剪切空气外,还必须使经叶轮下叶片充入矿浆中的空气不受定子的阻挡,能顺利进入主槽中,而不是进入吸浆区。

浮选机采用悬空式径向短叶片开式定子,安装在叶轮周围斜上方,由支脚固定在槽底。定子与叶轮径向间隙较大,定子下部区域周围的矿浆流通面积大,消除了下部零件对矿浆的不必要干扰,有利于矿浆向叶轮下部区的流动,降低了动能消耗,增强了槽下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮。叶轮中甩出的矿浆一空气混合物可顺利地进入矿浆中,空气得到很好的分散,使叶轮吸浆能力提高。

新型浮选机

新型浮选机在设计过程中满足了浮选机基本工艺要求,较好地考虑了设备运转的稳定性、可靠性和主要参数的可调节性,充分发挥了强化浮选的作用,也极大地提高了浮选速度,实现了浮选生产过程高效节能的目的。欢迎来我公司考察选购。

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