混合煤破碎工艺效益影响因素及其优化设计

作者:红星机器 发表于: 2015-03-07 08:54:37

随着选煤厂的不断发展壮大,对混合煤的开采利用逐渐增多,对于混合煤的破碎利用效率也成为选煤厂关注的重点,本文从影响混合煤破碎工艺的因素出发进行分析,从而实现对其破碎工艺的优化设计。

煤炭

影响破碎工艺的因素

1、入炉煤细度。根据工艺要求,入炉煤细度应大于88%,且0~0.5mm粒级占40%~60%,0.5~1.5mm粒级占20%~30%,1.5mm粒级不得超过13%,而大于3mm粒级应在7%~15%;破碎比为10~30(破碎过程中原料粒度与产料粒度的比值)。

2、破碎细度。精煤破碎细度的高低主要取决于精煤的性质(水分、粒度、硬度)、破碎机锤头与反击齿形衬板的间隙、破碎前的流量、入料方式、破碎方式及破碎机运行时间等。

3、破碎设备的选择。选用可逆反击锤式破碎机,该设备主要由破碎机主体、液力耦合器、高压电机、液压启开柜等装置组成。

锤式破碎机

存在问题及优化措施

1、可逆反击锤式破碎机上料溜槽下料不顺畅,经常堵料,且落料点也比较集中。经过现场观察发现,主要是溜槽下料倾角偏小,对锤头及齿形衬板的一次性更换也造成困难。为此增大溜槽倾角,并在溜槽底板上增加圆弧形布料器,同时还减少锤头及反击衬板更换频次,取得了较好的效果。

2、先混合后配煤破碎工艺存在焦煤过度破碎,瘦煤、1/3焦煤破碎细度不足问题,破碎能耗大,配煤准确度差。对此,新购置了1台破碎机,增加了二次破碎。将“混合—破碎”工艺流程改为“破碎—混合—破碎”的工艺流程。此流程不但克服了上述缺点,而且避免小粒度煤的过度破碎,使大粒度1/3块煤得到充分破碎。改造后精煤的破碎细度从70%~80%上升到88%~93%,焦炭质量也得到进一步提高。

3、破碎前配合煤的水分对破碎细度的影响重要,经多次试验,目前入破碎机的精煤水分控制在11%~12%为较好。

4、控制破碎前流量。煤料在破碎机内腔中的破碎不仅仅依靠锤头和反击齿形衬板,煤料与煤料之间的摩擦、碰撞也极为重要。经现场实验,入料煤量小于120t/h,且流量不均时,破碎后的煤料大于3mm的颗粒明显增多,破碎细度大大降低。

锤式破碎机

通过以上措施的实施,能够有效提高煤炭破碎效率,有效避免混合煤选别过程中的常见问题,提高选煤厂经济效率。新型采煤方式推动我国煤炭工业科学化发展,我公司在此趋势之下专业打造各种煤用破碎设备,产品规格型号齐全,欢迎前来咨询选购。

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