红星注重磨粉机质量控制打造优质设备

作者：红星机器 发表于： 2015-05-09 10:30:57

杨帅军老师 红星技术工程师

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随着现代粉磨工业的发展，磨粉机的应用越来越广泛，对于磨粉机生产过程中的质量控制成为影响设备工作效率的重要因素，为此，我们红星磨粉机厂家就磨粉机的质量控制进行了分析。

磨粉机质量优劣的衡量标准

简单一句话：能够充分满足制粉工艺设计要求的磨粉机就是好磨粉机，就是高质量的磨粉机。根据磨粉机特点与生产流程可知，要实现高质量生产，必须满足以下三项：

①喂料必须均匀。

②轧距必须稳定可控。

磨粉机轧距稳定有两层意思。一是轧距调节灵活，二是调节好的轧距能够始终保持如初。我们虽然要求喂料均匀，但能够真正做到喂料均匀是不可能的，即使机械上没问题，工艺流程中也不可能物料始终一致，因此料流大小变化是常事。这就要求磨粉机轧距调节好后，不能因物料多少变化而轧距变化。

③控制系统灵敏可靠。

磨粉机质量控制方法

1）保证喂料均匀

①进料斗足够大。

磨粉机进料斗，俗称观察筒，一般采用有机玻璃制造，用于观察储存物料。足够大，可以防止料流的波动，起缓冲的作用，使进料斗流出的物料是均匀的。

②喂料挡板密封可靠。

喂料挡板是在进料斗下方与喂料门接触，可以转动的一块活动板，伺服于喂料门的运动，下边沿与喂料门始终紧贴在一起，上边沿通过机械结构铰接于磨顶下部。物料只能从喂料门与喂料辊之间缝隙均匀流出，否则会影响喂料效果，进而影响研磨效果。

设计和加工时必须注意到上述问题，采用合理的方法加以解决，保证流入到轧距处的物料是均匀的。一般解决方法：提高了档料板加工精度，采用合理的密封手段；改变溜料板的固定方法，就是不让溜料板的安装阻碍物料流动。

③合理设计喂料辊表面性状。

喂料辊表面性状制造厂家大都已经解决，但细节上需要注意。一般喂料辊都区分为一皮，粗皮和细皮，而心磨、尾磨和渣磨一致。近几年各厂家根据自己经验做了很多改进，效果越来越好。

2）磨辊间轧距稳定的保证

保证磨粉机轧距稳定性的主要措施：一是结构设计，二是材料选择，三是加工精度。

①结构设计是基础。

②材料选择是保证。

材料是指磨粉机上与轧距有关的所有零部件材料，其强度和刚度一定要保证。特别是刚度，就是零部件受力条件下的变形量，研磨效果要稳定，关键零部件的刚度必须保证，变形量一定要小，否则很难保证好的研磨效果。

另外还要重视合金类材料的选择使用。在转动部位，在精度要求较高的部位合理设计轴、套类零件，有利于降低制造成本和保证制造精度，且延长相关零部件的使用寿命,更换零部件更方便。

③加工精度是关键。

外形和几何尺寸基本能满足要求和容易控制，关键点是零部件表面加工光洁度（或说粗糙度）必须保证。一定要严格要求和控制接触类零部件之间的表面光洁度要求。设计再好，材料再好，加工上粗制滥造，同样不会制造出好产品。

3）控制系统质量保证

控制系统主要是电器系统、气动系统、电子控制部分。根据磨粉机自动控制系统组成可知，这部分设计要求管线合理布置，元部件质量有保证，没有程序的逻辑错误。这部分可以说是磨粉机的中枢神经和大脑。

要想控制灵敏可靠，其中自然要包括机械结构零部件功能的可靠。需要转动的零部件转动必须灵活，需要固定的零部件固定必须可靠。机械加工精度问题无疑是很关键的一环。磨粉机具有零部件多，机械结构复杂，涵盖知识面广，各系统的协调配合是很关键的。喂料均匀和启停及时，轧距大小调节和离合动作灵敏，喂料自动的灵活与否，轧距稳定与否，这些都涉及到机械加工的精度问题。要求精度高的部位零件一定要精工细作。特别是喂料部位和轧距系统结构部位精度要求高，一定要按照液压元件或气动元件的加工精度来要求。

通过以上对磨粉机质量控制要素的分析，我们红星在此基础之上打造了优质的磨粉设备，产品性能大大提高，欢迎前来我公司咨询选购设备。