如何处理辊式磨的异常情况

作者:红星机器 发表于: 2012-12-07 11:26:56

辊式磨在水泥行业生产中应用广泛,一般情况下,辊式磨在水泥生产过程中是稳定的,但其失控后将会出现大量吐渣或剧烈振动等情况。下面我们来对其可能出现的异常情况进行分析:

(1)振动

振动是辊式磨运行是否正常直观的反应,合理振动是允许的。过大则会使设备自动跳停。振动出现的原因有:入磨物料过干;磨辊压力过大;进磨物料落料点偏或粒度不均;料层过薄;循环物料多,进出磨压差过大;磨盘与磨辊之间间隙增大加剧振动等。

应对措施:控制入磨物料的水分;控制入磨物料的粒度;稳定磨盘上料层厚度;检查设备部件状况等。

(2)吐渣

吐渣是辊式磨在运转中落在喷嘴处的物料未被提升而刮到下料口。出现的原因有:磨盘料层不稳;磨盘磨损;落辊加压时间过长;料层不稳或抬辊减压遭遇停料时间等。

应对措施:压实物料;喷水增加物料湿度;合理控制风速;硬质异物进入造成突发性振动时,应停机取物。

(3)压差突然升高或降低

应对措施:若压差降低,应增加喂料量,提高选粉机转速,关小循环风机入口阀门,使系统恢复正常操作;若压差升高,表明喂料量过多或选粉机转速过低。若不调整则会导致饱磨,此时,可减少喂料量、降低选粉机的转速,同时将循环风机入口阀门开大,使压差恢复正常。

(4)饱磨

饱磨即物料沉降几乎把磨辊埋住。出现原因是:下料量过大或分离器转速过快,造成内循环负荷增大;磨内通风不足或因系统漏风严重造成风量不足;粉料过多,超过磨内气体携带能力;或运行中吐渣量大于送走成品量。

应对措施:合理控制风速,保证合适的喂料量,控制分离器的转速等。

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