如何正确选择研磨体及其合理的级配

作者:红星机器 发表于: 2014-07-01 16:00:10

物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用,还可以减少相互之间的空隙率,使其与物料的接触机会多,有利于提高能量利用率;在研磨体装载量一定的情况下,小钢球比大钢球的总表面积大;要将大块物料击碎,就必须钢球具有较大的能量,因此,钢球(段)的尺寸应该较大;需要将物料磨得细一些,就应选择小些的钢球(段)。因此在粉磨作业时,要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。

一、研磨体级配基本原则

1、入磨物料的平均粒径大,硬度高,或要求产品粗时,钢球的平均径应大些,反之应小些。磨机直径小,钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。

2、开路磨机,前一仓用钢球,后一仓用钢段。

3、研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用3~5级。钢段一般用2~3级,若相邻两仓用钢球时,则前一仓的规格应作为后一仓的规格(交叉一级)。

4、各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合,用两种钢段时,各占一半即可。用三种钢段时,可根据具体情况适当配合。

5、在满足物料细度要求前提下,平均球径应小些,借以增加接触面积和单位时间的冲击次数,提高粉磨效率。

二、研磨体装载量和级配的检验

1、磨机产量低,产品细度较粗:一般是装载量不足所致,应该增加研磨体装载量。

2、磨机产量较高,但产品细度较粗:是由于磨内物料流速太快,冲击能力过强而研磨能力不足所致。应该在装载量不变的情况下,减大球,加小球,降低平均球径。

3、磨机产量低,产品细度较细:一般是大钢球太少,填充率偏大,导致冲击破碎作用减弱,应该在装载量不变的情况下,减小球,加大球,提高平均球径。

4、产量高、细度合格:研磨体装载量和级配都比较合理。

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