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铜炉渣选矿的阶段磨浮工艺

2014-09-15 16:16:02 作者:红星机器

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铜炉渣选矿是实现冶金废渣资源化利用的重要条件,选矿工艺的确定将影响生产系统的综合效益。阶段磨浮工艺可以尽可能适应选矿的要求,提高选矿回收率。

铜炉渣选矿厂大都采用阶段磨浮的生产流程,并于磨矿回路中设立中间浮选作业,直接产出高品位铜精矿。炉渣选矿的矿浆浓度一般为30%~60%,pH值一般为8~9,中间浮选一般为1~4min,粗、扫、精时间一般控制在15~40min,浮选药剂采用Z-200、乙黄药、2#油等。

选矿现场

炉渣的冷却速度控制对浮选法回收铜并得到较高回收率是重要的。有实验结果表明,在缓冷条件下,硫化铜颗粒 44μm的占55%~60%,而通常条件下,单体解离粒度在25~87μm。因此及早回收这部分粒度粗、品位高的铜矿物就显得十分重要。中间浮选既可达到这一目的,又能使回收率提高和尾矿品位降低,同时使磨矿成本下降。

由于中间浮选精矿粒度相对较粗,易于脱水过滤,滤饼水分可降低1%~2%,铜总的回收率提高1.5%,尾矿品位可降低0.1%,经济效益是显而易见的。

闪速浮选是一种回收磨矿-分级回路循环负荷中粗粒矿物的浮选技术。闪速浮选已在金、铅、锌等矿物回收方面取得一定效果,如国外选厂,采用闪速浮选后,铜回收率提高3%,金回收率提高20%,精矿水分降低1%,节电2kW・h/t。中间浮选作业在炉渣选矿工艺中处理的是旋流器溢流产品。由于炉渣性质,粗粒度铜较难进入溢流,因此仍有一部分在磨矿回路中循环,造成过磨,影响选别效果。随着闪速浮选技术的成熟,它在炉渣选矿中的应用有望得到推广。

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