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锤式破碎机锤头铸造材料的类型及合理选择

2014-11-21 14:15:39 作者:红星机器

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我们都知道锤式破碎机是利用冲击破碎实现对物料的粉碎的,其中锤头是冲击破碎的关键部件,所以该部分的消耗量极大,磨损率很高。为了延长锤头的使用寿命,降低企业的生产成本,我们必须选用高质量的耐磨材料铸造锤头,才能保证锤式破碎机的高质量,满足用户的需要。

锤式破碎机

锤头铸造材料的类型

目前,市场上的锤头铸造材料有很多种,如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列。实际生产表面,各种材质制成的锤头,使用性能差异较大,因此,锤头材料要根据使用情况进行合理选择。

1、 铸造高锰钢锤头材料

这种是破碎机锤头较为普遍的一种铸造合金材料,作为锤头材料,锤头所承受的冲击力越大,其强化效果越显著,表现出越发优异的抗磨性。作为锤头用高锰钢,应根据破碎工况应力的大小选择不同类型的高锰钢材料,对于破碎加大力度的材料或冲击应力较大的工况,锤头质量较大,采用普通高锰钢或超高锰钢,可以充分发挥高锰钢加工硬化的优点;而对于破碎较小物料或冲击应力较小的工况,锤头质量较小,可以用中锰钢或合金钢铸造锤头。

2、 铸造合金钢锤头材料

当破碎机的工作条件属于非强烈冲击,高锰钢优势不能充分发挥时,为了克服高锰钢初读硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的确定,可以采用合金钢铸造锤头。一般适用于破碎物料粒度不大、应力中等的工况条件。

3、 铸造高铬铸铁锤头材料

高铬铸铁材料合金化程度高,制作锤头等耐磨材料时具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性,还能有较高的抗氧化和抗热疲劳能力,耐磨性远远高于高锰钢。

以上三种是目前锤破锤头铸造的主要材料,但是要选取哪一种,我们还是要根据实际情况合理选择,下面就是锤头耐磨材料选择的主要原则。

锤式破碎机

锤头耐磨材料选择的原则

1、 冲击载荷大小

破碎物料的块度大,一般为800mm-1000mm,锤头所承受的冲击载荷也大,英雌,应选择和计划的高强高锰钢。对于中小型锤头,质量在5-15kg,入磨粒度为100mm-200mm,采用低合金钢和中合金钢材料。

2、 物料的特征

要充分了解物料的组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。一般锤头的应用应该大于物料硬度的0.8倍,在此基础之上合理选择材料。

锤式破碎机

所以,我们在为锤式破碎机选择锤头时应该综合考虑以上因素,这样才能保证破碎机的生产质量达标,生产效率也能提升,并不能一味地选择高硬度的锤头材料。一般我们红星机械的客户,我们都会根据客户实际情况为客户配置合理的锤头。

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