颚式破碎机衬板磨损分析及其应对措施

作者:红星机器 发表于: 2015-03-19 09:19:50

衬板是颚式破碎机传动装置中的主要磨损部件,对于衬板的磨损需要正确分析,才能找到合理的应对措施,有效降低维护成本。我们郑州颚式破碎机厂家就破碎机衬板磨损进行深入分析。

衬板

衬板磨损分析

1、破碎受力分析

定鄂和动鄂的颚板应该齿峰对齿谷。在颚式破碎机工作过程中,大多数情况下物料为不规则形状,是点接触挤压引起的破碎,加上物料自带的重力给固定颚板和活动颚板带来连续的摩擦,产生摩擦力和切应力,动颚板在偏心轴的带动下对定颚板做往复摆动,挤压物料达到破碎的目的;由于受摩擦阻力的作用,物料沿两侧衬板滑下时的加速度必定小于重力加速度,并且承受物料进入时的冲击和磨削作用,给两侧的衬板带来摩擦磨损;同时动颚板又在垂直方向上有很大程度的上下运动,使物料与颚板之间产生相对滑动,使衬板承受挤压和物料的重力而造成衬板表面挤压形成的凹凸不平,以及由物料的切削形成的划痕。

这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有切应力,物料比较容易破碎。在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止磨损加剧、颚板松动、折断等情况,从而延长颚板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。

2、材料的分析

颚式破碎机衬板中如果有杂物的存在,就会引起应力集中,这些夹杂物的边缘易形成裂纹,从而降低材料的接触疲劳寿命。颚式破碎机衬板材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。组织成分的突变,晶粒细小、均匀,碳化物成球状且均匀分布,均有利于提高滚动接触疲劳寿命。

实践表明,适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径,衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关,通常接触应力或衬板表面硬度高时,均对衬板表面粗糙度要求较低。

颚式破碎机

3、堵塞分析

在复摆颚式破碎机使用过程中,特别是在有较大破碎比时,物料的堵塞也相对严重,出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下,物料在颚板挤压下的瞬间滑动增加,衬板表面一次行的排矿受力点也不同于连续排矿点的受力,前者受力面积大于后者;堵塞后我们一般采用放炮排堵方法,此种方法易快,但给衬板带来的内部组织变化都是加剧衬板磨损原因之一,尤其是当衬板材料夹杂物多的情况下,经过巨大的破碎力,很容易造成衬板断裂现象。同时由于磨损产生,使得啮角进一步加大,堵塞更加严重,形成恶性循环。

4、给料设备安装分析

颚式破碎机主要担负的是破碎作业,既然是破碎作业就有给料设备,给料设备与破碎设备作业时紧密相扣,属上下工艺部署,共同完成给料、破碎作业。

经过现场设备布置安装分析,给料设备的安装角度、给料距离都和破碎机衬板过快磨损息息相关。当给料设备角度大给料距离高时,给料的速度曾大、缓冲能力减小、重力曾大、破碎腔堵塞次数曾加、衬板整体磨损面积增大、磨损加块;相反,角度、给料距离偏小时,给料的速度减小、缓冲能力增加、重力减小、破碎腔堵塞次数减少、衬板磨损面积减小、磨损时间相比缩短。

5、紧固方式分析

经过实践证明,衬板固定螺栓在运行中起着保护衬板的作用。在生产过程中,物料与衬板作用力很大,特别是连续作业或破碎硬度高、尺寸大的物料时,衬板螺栓容易被振动力松动使衬板下滑,脱落、折断或磨损。

颚式破碎机

应对磨损措施

根据以上破碎机衬板磨损因素分析,减少或消除衬板过快磨损可以采用以下对策:

1、破碎腔型合理设计,减少衬板与矿石的受力程度;

2、控制招标环节材料质量的要求,生产工艺、到货验收、各项参数、降低衬板表面粗糙度提高疲劳磨损能力;

3、控制井下采掘、破碎原矿石的尺寸,计算合理偏心轴转速,避免破碎腔堵塞和放炮排堵给衬板带来的内部组织变化;

4、严控安装标准,结合现场合理布置安装;

5、受力大紧固件采用弹簧螺栓取代普通紧固件,由于弹簧被螺母压紧到一定程度后,能产生很强的防振效果,在振动时弹簧自动弥补分担破碎力,保证螺栓不至于松动,从而延长衬板的使用寿命。

颚式破碎机

通过上述对颚式破碎机衬板磨损的分析,能够帮助用户正确掌握衬板磨损机理,从而采取更加合理高效的应对措施,降低设备的维护成本。我们破碎机厂家也在积极研究新型耐磨材料以提高颚式破碎机性能,欢迎前来我公司咨询选购设备。

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