选矿厂磨矿分级系统自动化控制效果显著

作者:红星机器 发表于: 2015-03-20 09:18:56

磨矿分级系统是选矿作业过程中的重要环节,其工作效率的高低与选矿效益直接相关。所以,为了提高选矿效率,我们选矿设备厂家对磨矿分级系统进行了深入研究,将自动化控制引入到该工艺设计中,本文就此进行详细分析。

自动化控制是利用自动化技术、计算机技术、网络通讯技术,实现选矿流程生产过程集中自动控制,保证了系统操作的及时性和可靠性,杜绝了因调整不及时造成的生产系统产能浪费,确保流程时刻处于健康、稳定、高效的运行状态。大量减少了现场的操作工,实现减员增效,提升企业的设备与生产水平,这也是磨矿技术未来发展方向。解决了长期以来矿山企业依靠人工操作,流程工艺效率低,生产协调一致性、透明性差的缺点。提高了企业生产和决策反应速度与水平,实现过程工艺的精细化管理,使企业的生产得到稳定、快速地健康发展。

控制的目标

实现磨矿分级计、控、管一体化,提高系统启、停效率,磨矿现场无人值守,形成集中操作与巡检企业的生产组织模式,减少岗位工人现场一线工作时间,降低故障及事故发生的概率。

建立一个运行可靠、操作方便灵活、功能实用、维护简单的磨矿分级自动化控制系统,在稳定磨矿分级产品要求的前提下,实时根据物料性质调整现场工艺参数,实现磨矿分级系统运行效果更好,提高球磨机分级机的产能,降低单位能耗。

磨矿分级自动化控制

单针对一些重点控制点位的控制理论是相似的,就磨矿分级自动化控制而言,重点点位主要有两个:一个是磨机的控制;另一个是关于分级系统的控制。

1、磨机系统控制

通过自动化系统对磨机运行工作状态的检测,精确判断磨机目前运行状态是处于空载、满载或超载状态,借助于专有仪器仪表对磨机的运行状态进行实时监测,并将控制信号反馈给PLC系统,PLC系统凭借设定的控制逻辑和数据库,对磨机系统进行调整。及时调整入磨给矿量,保证磨机始终处于一种运行状态佳且满载的状态,杜绝给矿量过低造成磨机产能浪费的现象,或给矿量过大造成的涨肚跑粗现象的发生;并通过对补加水添加量的精确控制调整保证磨机磨矿浓度始终处于好的磨矿条件,提高磨机磨矿效率。

2、旋流器分级系统控制

旋流器分级效率受给矿压力、给矿浓度、给矿流量的影响很大。矿浆池液位过高或造成矿浆外溢,过低会出现渣浆泵喘气现象,所以对矿浆池的液位调节非常必要,而且泵池的液位高低会影响旋流器的分级浓度。矿浆池安装超声波液位检测仪表,旋流器给矿安装浓度检测仪表、压力检测仪表,根据设定的分级浓度、压力、液位,通过自动化系统控制渣浆泵频率,调节泵浆池加水量,达到旋流器给矿的浓度、压力、矿浆池液位三者之间的关系平衡。从而稳定旋流器分级效果、矿浆池液位的目的。

应用效果

针对过程工艺不稳定性的特征,通过自动化的实时控制调整,实现以下目标。

1、实现磨机产能更大化,杜绝过磨及产能浪费,降低单位能耗。

2、定磨矿分级产品指标,保证后续选别工艺的选别效果。

3、实时集中监测控制,改变现场的生产管理模式,使岗位由操作型转变为巡检维护型,减轻劳动量或劳动力投入。

4、稳定运行及对设备的实时故障监控,提高系统运行的可靠性,减少设备维护量。

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