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国内钢渣处理现状及新型处理工艺介绍

2015-03-25 09:21:21 作者:红星机器

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钢渣是钢铁行业加工产生的主要固体废弃物,近年来随着科技的进步,对于钢渣的回收利用逐渐增多,钢渣的价值也逐步显现。本文就国内钢渣处理现状进行分析,并提出了新型高效的钢渣处理技术。

钢渣

国内钢渣处理现状

国内钢铁企业通过引进国外工艺或设备及自主研发,目前处理钢渣的现状主要有以下几种:

1、钢渣热泼处理工艺

钢渣热泼是利用钢渣余热,经过喷水冷却后,在热胀冷缩和游离氧化钙水解膨胀作用下,促使钢渣破裂、自解粉化。具体是先将渣泼入渣池,打水冷却至表面发黑且无蒸汽冒出,再泼下一罐渣直到渣池灌满,然后盖上焖渣盖集中打水,再焖渣处理,让钢渣自然粉化,然后进行磁选处理。但是该工艺占地面积大,设备投资和人员投入较多,不仅污染了环境,还浪费资源。

2、钢渣水淬处理工艺

借助多排、多孔、多功能的水喷嘴形成紊流的自由喷射,借助水的压力将高温液体抛流熔渣,在瞬间内击散、粒化、冷凝成小固体颗粒钢渣的过程。水淬的优点是排渣迅速,有利于发挥炼钢转炉等设备的潜力,减轻了人工清渣的繁重工序,人工费用降低。缺点是水淬时产生大量的蒸汽,不利于工作环境和工人的操作,还存在潜在的爆炸危险,同时造成水污染,增加排污费用。

3、钢渣滚筒处理工艺

钢渣滚筒法是将熔渣倒入高速旋转的滚筒中,通过滚筒装置的这种转动和内部水口对熔渣进行的喷水,并采用钢球转动碾压方式,使钢渣在多种介质的冷却和机械力作用下急速固化、冷却破碎。该工艺的优点是钢渣粒度主要在8mm以下,易磨性好,硫和磷含量相对较少,可以直接返回冶金流程利用,且排渣速度快,占地面积少,对环境污染少。缺点是工艺设备复杂,故障率高,投资大,钢渣活性度低。

4、钢渣风淬处理工艺

风淬法是渣罐接取熔渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。风淬法比水淬法在工艺技术上有所进步,供水系统进行了简化,系统基建投资相对要少,蒸汽资源得到了回收利用,成本费用低。该工艺的缺点是噪音大,环境污染严重。

5、钢渣焖渣法处理工艺

我国传统焖渣工艺是将高温液态钢渣倾倒在炼钢渣场地坪上冷却至650℃以下的固态钢渣,然后倾倒至焖渣炉中,喷水冷却。此工艺不能满足该厂210区域现场就地处理要求,不能改善渣场环境,不能解决钢渣在装车、卸车时的扬尘问题,而且焖渣炉不能承受高温液态钢渣,焖渣炉维护量大,几乎每隔3个月就维护一次。

创新转炉渣处理工艺

高效裂解法清洁处理液态钢渣技术,其原理是将转炉固/液态高温钢渣倒入热焖炉中,盖上焖渣盖密封,通过热焖装置处理后的钢渣,金属回收率大于98%,尾渣稳定性良好,可实现100%利用。

其具有如下特点:

1、钢渣粉化率在80.2%以上,钢渣粉化至0.3mm的比率占50%~80%,省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备

2、渣钢分离效果好,大粒级的渣钢铁品位高,金属回收率高,尾渣中金属含量小于1%,减少金属资源的浪费;

3、与其他工艺相比,钢渣热焖处理可使尾渣中游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)充分进行消解反应,可提高钢渣的稳定性,并可减少钢渣破碎加工量,并减少设备磨损;

4、焖渣处理后的钢渣含水5%~8%,在装车、运输、卸车过程中不会发生扬尘现象,对环境的治理起到很好的效果;

5、焖渣处理时间时间短、效果好。与传统低温焖渣相比,此工艺可缩短2~3小时焖渣时间,而比钢渣粒度更小、更均匀。

破碎设备

通过采用高效裂解法清洁处理液态钢渣技术,钢渣粉化至0.3mm的比率占50%~80%,渣钢分离效果明显,金属回收比例高,而且与传统焖渣工艺相比,可缩短2~3小时焖渣时间,钢渣粒度更小、更均匀、更稳定,还可以提高焖渣炉的使用寿命,对环境治理有良好的效果。

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