红铁矿矿石的物质组成及浮选工艺

作者:红星机器 发表于: 2015-10-26 17:38:34

红铁矿具有嵌布粒度细、磁性弱、品位低、共生组分多等特点,采用常规选矿方法难以分选。红铁矿的矿石性质(矿物的组成、嵌布嵌镶关系和嵌布粒度等)对实现矿石的分选方法和工艺条件存在极大的影响。本文主要对红铁矿矿石工艺矿物学进行详细分析。

一、红铁矿矿石的物质组成

矿石化学成分分析表明,矿石的氧化程度较高,矿石中有机碳和硫的含量很低。等离子体发射光谱分析结果显示,矿石中有害元素含量皆不高。

红铁矿样品红星物组成较多,矿石蚀变现象较为明显,主要为褐铁矿化和赤铁矿化等蚀变现象。矿物主要为褐铁矿(44.2%)和赤铁矿(33.7%),微量的磁铁矿(0.2%);脉石矿物主要为石英(3.2%)、三水铝石(8.0%)和高岭石6.8%),以及微量的方解石(0.7%)等。

依据化学物相分析结果,结合偏光显微镜、依据化学物相分析结果,结合偏光显微镜、扫描电子显微镜、热分析和X射线能谱分析,可知红铁矿中铁的赋存状态主要以褐铁矿和赤铁矿为主,少量的磁赤铁矿和微量的磁铁矿等形式存在,少量以吸附形式存在于高岭土等粘土矿物之中。

二、连续磨矿、单一碱性正浮选工艺及特点

1、连续磨矿、单一碱性正浮选工艺

该工艺由两段连续磨矿,一次粗选、一次扫选、三次精选单一浮选工艺组成。其工艺技术要求是一段磨矿粒度为45%-200目,二段磨矿粒度为80%-200目。浮选作业以碳酸钠为调整剂,矿浆pH=9;以氧化石蜡皂和塔尔油为捕收剂,其比例为3B1~4B1。至2000年底,其选矿技术指标:原矿品位32.74%,精矿品位59.98%,尾矿品位14.72%,金属回收率72.94%。

2、连续磨矿、单一碱性正浮选工艺流程特点

原矿品位32.74%、精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72.94%的技术指标看,两段连续磨矿,一次粗选、一次扫选、三次精选单一浮选流程选矿技术指标不高。分析其工艺流程特点,其自身具有结构紧凑、对矿石适应性较强、便于生产控制的特点。但是,该工艺流程也存在一些问题和不足。主要表现为:

(1)复杂的矿石条件造成选矿技术指标不高。

铁矿石除类型及矿物组成复杂外,在生产过程红星石的类型及矿物组成变化较为频繁,导致选矿技术指标不高且变化较为频繁。一方面,这些矿物的理论品位变化区间较大,且理论品位相对较低;另一方面,这些矿物在磨矿过程中的单体解离度程度、泥化程度不尽相同,加之它们的可浮性间的差异,使得应用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺不仅指标较差,且相对波动较大。

(2)连续磨矿工艺难以为选别工艺创造好的条件。连续磨矿工艺的存在,使得磨矿效果较差。对二次分级机溢流考查发现,在磨矿粒度-200目占1.84%的情况下,二次分级机溢流中43Lm至10Lm仅占36.32%,而-10Lm占25.74%,43Lm以上粒级占37.94%。可见,磨矿作业两极分化的问题比较严重。同时,二次分级机溢流中铁矿物的单体解离度为75.47%,脉石矿物的单体解离度为56.15%,铁矿物和脉石矿物的单体解离度均不高。

(3)现有选别工艺的选别针对性不强。

原工艺流程的精矿和尾矿进行进一步分析发现,在尾矿中,10.01%的铁矿物是单体铁矿物,8.42%的铁矿物是75%以上的富连生体。

浮选工艺

通过以上的分析,我们了解了浮选机的性能特点,选矿厂能够根据生产需求选择合理的浮选设备。我公司专业生产各种类型的浮选设备,将会加强浮选理论研究,探索浮选新工艺、新技术,制定合理的选矿工艺,以满足选煤厂的生产需求。欢迎前来咨询选购。

在线留言

如需了解设备的优惠报价、选型、配置方案等相关资讯,可以留下您的需求。
您也可拨打热线:0371 - 6777 2727

专车接待 实地考察 免费预约试机

  • 您的姓名
  • 您的电话
  • 要求

40年

矿机专业生产经验,在海内外积累了丰富的实践经验,工艺和技术成熟,深受广大客户的喜爱。

商务通 在线留言