入磨物料特性对立式磨研磨效果的影响

作者:红星机器 发表于: 2015-02-03 13:19:39

立式磨粉机是目前磨粉行业主要研磨设备,各行业磨粉工艺中都可见立式磨的身影。鉴于立式磨的普遍应用,红星磨粉机生产厂家总结了入磨物料对立式磨生产过程的影响因素,以提高立式磨生产效益。

入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。

立式磨粉机

(1)入磨物料硬度

入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1~10)来表征,方解石硬度一般在2.8~3.0之间,因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言,物料硬度高,易磨性差,磨耗高,因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。

(2)入磨物料粒度

物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制,原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求,粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡,不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大,使得一次研磨效率降低,增加物料的循环次数,无形中增加磨机的粉磨功耗,同时,因缺少细颗粒物料的缓冲,导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料,稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小,其粉状料必然增多,由于细颗粒附着力差,加上内部气流作用,料床流态化趋势明显,使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群,造成料层不稳,导致磨机振动。

在非金属矿粉体行业,产品细度一般相对要高。对于人料粒度的控制建议宜小一些(<30mm),这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性。基于调试经验,入磨物料的粒度不宜超过磨辊直径的3%,可适当再控制小些。

立式磨粉机

(3)入磨物料含水量

入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行重要。以重钙微粉生产线为例,未设计热风系统(原料含水量一般<3%),热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中,料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉,若原料含水量过大,新入磨物料会粘结料床上的细粉,造成磨盘上形成料饼,在持续喂料的情况下,会造成磨盘料层不断增厚,致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨,磨机由于负荷过大产生振动或振停。

(4)入磨物料易磨性

入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。物料易磨性好,易于破碎和粉磨,易于生产超细粉;反之,易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力,增加粉磨功耗,加速了辊套和衬板的磨损,降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映,方解石原料邦德功指数通常在9~11kW·h/t,数值越小,物料越易粉磨。

另外,还要求立磨喂料稳定、连续,调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡,引起料层波动,使磨盘物料研磨不均匀受力,易导致磨机振动或故障。料层厚度也不宜过厚,否则达不到超细研磨效果。通常,料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(水泥生料行业的经验规律),对于非金属矿行业可以控制小一些。

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