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高炉水渣的用途及其处理工艺技术研究

2015-02-04 13:28:23 作者:红星机器

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高炉水渣是冶金行业加工过程中产生的工业废渣,近年来随着冶金行业的不断发展,高炉水渣的排放量也在逐年增加,如何实现对高炉水渣的高效处理成为行业关注的重点。

高炉水渣

高炉水渣的用途

由于高炉水渣的硬度较高,并且足一种很好的活性混合料,因此在许多领域都得到了广泛的应用。

1、生产水泥

高炉水渣具有水硬胶凝性能,在石灰、石膏和水泥熟料等激发剂的作用下就会显示出来,因此它是一种优质的水泥原料,可以作为水泥混合料使用。将磨细后的高炉水渣与硅酸盐水泥熟料混合,再加入3%-5%的石膏混合可以制成矿渣硅酸盐水泥。

2、生产矿渣混凝土制品

矿渣砖是将水渣中加入一定量的水泥等材料。经过搅拌、成型和蒸汽养护等工艺过程而形成的砖,强度可以达到10MPa,适用于普通房屋建筑。矿渣砖中水渣含量占到87%一92%,也是充分利用水渣的一种有效途径。

此外,高炉水渣通过一定的工艺还可以代替硅藻土用于隔热填料,经过超细研磨后,也可以作为生产矿渣微粉的主要原料。

生产高炉水渣可以使用球磨机

生产高炉水渣可以使用球磨机

高炉水渣处理工艺

基于高炉水渣的这一些现实性用途,必须要优化和改进原有的一些处理工艺,使其能够更高程度地发挥效能。

1、水渣磨粉技术

由于高炉水渣具有致密度较高、相对易磨性较小的特点,因此将其磨细至400㎡/kg以上有较大的难度。就目前而言,超细矿渣的生产技术有以下几类:

(1)利用高细型球磨机对水渣进行开路粉磨。其优点是系统简单、操作方便、投资较低。缺点是产量低、系统电耗高;出磨成品温度很高,易吸潮结块、降低矿粉活性、库存周期短;目前有一些厂家自行做了类似改造。

采用高细球磨机对水渣进行闭路粉磨。在成熟的球磨机闭路粉磨系统上进行优化改进,水渣入磨前进行粗磨,增加选粉机进行闭路粉磨。该技术优点是系统能耗低、粉磨率高,细度达到400-450㎡/kg的超细矿渣,单位电耗为70kW·h/t以下;精度高、易调节,能够快捷实现超细粉产品多元化;系统投资较小,维护管理方便,生产控制简单易行,可实现连续稳定生产。目前国内有十余条这样的生产线。

(2)利用振动磨对水渣进行开路粉磨。其优点是系统简单、占地面积小,其缺点是能耗较高。由于振动磨的故障率明显高于球磨机,因此系统维修费用较高、运转率较低。目前国内采用该项技术的很少。

(3)利用国外带内分选的立磨对水渣进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是集粉磨、烘干、选粉于一体,系统简单、粉磨效率高、节约能耗。目前国内少数大型钢铁企业实施了该项技术。

2、环保底滤法水渣处理技术

环保底滤法水渣工艺是“将安全、节能、环保的粒化塔熔渣粒化设施与实用、经济、高效的过滤池设施相结合”,在工艺技术、设备技术等方面都有着进步性。这种技术工艺系统的重点在于渣熔粒化设施和渣水分离设施与方法。环保底滤法在设备上的技术在于采用运行成本低、自动化程度高、作业率高的自动取渣设施,解决了传统作业方式的弊端。

3、INBA水渣处理技术

它的基本工艺流程为高炉炉渣与铁水在主铁沟分离后,经熔渣沟进入粒化塔,渣沟端部下面的粒化箱能够喷出的带压高速水流,将其快速击碎、淬冷和粒化,成为颗粒状水渣。粒化塔的渣水混合物经连接件流人到脱水转鼓中的缓冲箱、分配器,再进入可以自动调整转速的旋转脱水转鼓来完成渣水分离,通过转鼓中心的皮带将水渣运输到堆渣场装车外运。

生产高炉水渣的现场

生产高炉水渣的现场

科学技术仍然在不断地发展进步。现有的技术虽然是对传统工艺进行了优化和改进。但在长期实践过程中依然会发现问题。依靠科技不断地研究高炉水渣工艺的优化和改进方法,将会是一个长期的过程。

我公司专业生产高炉水渣粉磨设备,能够提高对高炉水渣的回收利用率,欢迎前来咨询选购设备。

本文最后编辑时间:2019-07-18 16:19:38
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