某金矿选厂浮选药剂制度改进及生产应用

作者：红星机器 发表于： 2016-03-10 14:10:50

杨帅军老师 红星技术工程师

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浮选工艺在考虑浮选设备及工艺的同时，还要考虑浮选药剂的添加和掌控。某选厂开采一种新的金矿矿种，之前的浮选药剂制度无法满足现在的要求，为了实现合理有效的开采工作，该选矿负责人对金矿做了小型浮选试验研究。经过反复的试验室小型浮选试验，确定了适合该矿石的合理药剂制度，为选厂实际开采该金矿提供了依据。

一、原矿性质

1、原矿多元素分析

由于该地原生矿和氧化矿的月出矿量比例约为2：1(重量比)，所以分析取样采用2：1的配比，经过原矿多元素分析后，可利用和回收的元素为金，金的载体矿物为黄铁矿和毒砂，及少量锑金矿。

2、原矿的矿物组成及主要矿物的嵌布关系

该氧化矿为蚀变花岗岩型浅风化硫化物金矿床，无独立金矿物，金主要以次显微状(－0.02μm)存在于毒砂(含量2.47%)和黄铁矿(含量1.94%)中，脉石矿物以石英、长石、黑云母为主，其硅化、碳酸岩化比原生矿强烈，与原生矿相比，有利于金的富集。其中，硫化物平均含金量172.34g/t，毒砂占硫化物总量56.0%；经测算，毒砂含金277.2g/t，黄铁矿含金68.22g/t。氧化矿中有一定量褐铁矿和铁染石英，但量少，对金的分散影响较小，90%以上的金赋存于毒砂和黄铁矿中。这两种矿中，黄铁矿－74μm粒级达77.77%，毒砂－74μm粒级的量达到了92.47%，说明黄铁矿和毒砂主要富集在－74μm粒级范围内，含金量高的毒砂原生粒级更细。

二、生产工艺流程

金矿选厂采用两段两闭路磨矿流程，浮选入料磨矿细度为－74μm80%±2%，由高位搅拌槽一分为二，分为两个平行的浮选系列。粗选、扫选一、扫选二、扫选三及精选均采用XJK型浮选机，扫选四为SF型浮选机。由于该原矿为含碳砷的难选矿石，每系列粗扫选总浮选时间为72min。

三、原药剂制度及浮选指标

1、原浮选药剂制度

该金矿选厂原浮选药剂制度是在一选厂浮选药剂制度的基础上改进得来的，硫酸直接加入一段球磨，硫酸铜一段球磨加160g/t，高位搅拌桶加0g/t，其它加入药剂搅拌槽，扫选四不加药。

2、原浮选生产技术指标

该金矿选厂原为铜锌多金属选矿厂，2011年7月改造成后作为金浮选厂，于2011年8月投产，2012年1—6月的浮选生产指标显示，各月的浮选回收率及金精矿品位波动很大，而且金精矿品位偏低，说明原药剂制度不适宜此种矿石，需要探讨新的浮选药剂制度。

四、新药剂制度试验

1、新药剂制度试验

考虑到黄铁矿和毒砂(少量为锑金矿)为金的主要载体矿物，采用碳酸钠调节矿浆pH有利于金载体矿物活化及浮选，所以拟选用碳酸钠取代水玻璃作pH调整剂和矿泥分散剂；活化剂L1的作用机理与硫酸铜基本相同，对硫铁矿和毒砂活化效果明显，与硫酸铜按1：3重量比使用能产生协同活化作用，且能显著减少硫酸铜的用量(L1比硫酸铜经济实惠)；T9作为调整剂与硫酸的作用机理相同，且能清洗被钙离子覆盖的矿物表面，改变目的矿物表面性质，提高捕收剂在目的矿物附着强度，增强目的矿物的可浮性，拟用T9取代硫酸；捕收剂L4是酯类和羧基盐类混合物，能选择性捕收氧化后的硫铁矿和毒砂，且对矿泥不太敏感，拟用适量L4提高氧化矿回收率，减少丁基黄药、戊基黄药和BF－8黄药等捕收剂的总用量。

经过对碳酸钠、T9、硫化钠、L1及硫酸铜等药剂用量条件试验，并对丁基黄药、戊基黄药和BF-8黄药进行了组合L4用量的较好捕收剂条件试验，在此基础上进行了浮选闭路条件试验，考察中矿返回对浮选回收率的影响。试验室浮选粗选15min，三次扫选各10min，总的浮选时间45min。采用浮选闭路试验（本试验采用一次精选闭路试验，选矿厂生产实际采用两次精选)。从试验试验结果看出，采用新的浮选药剂制度，浮选回收率至少提高20%以上，而且浮选回收率稳定。

2、新药剂制度的应用

选厂从2014年7月开始试用新的浮选药剂制度，经过一个月的现场生产调试，确定试验各类药剂在生产中的较好使用量，碳酸钠溶液、粗选黑药及部分粗选硫酸铜、L1加入一段磨机，剩下部分粗选硫酸铜、粗选硫化钠及T9加入高位分矿搅拌槽，其它粗选药剂加入药剂添加搅拌槽；扫选四不加药。

3、药剂制度改进后浮选指标

新药剂制度调试完成后，选矿厂的生产技术指标显示，采用新药剂制度后金精矿品位为33.95g/t，回收率为82.83%，较原药剂制度下的指标分别提高了10.32g/t和20.64个百分点，且尾矿品位大幅下降。

五、经济效益

经过半年的新浮选药剂制度试生产，取得较好的浮选指标，浮选回收率由62.19%提高至82.83%，选矿厂处理量为250t/d，每年多生产黄金为44.70kg，产生经济效益1072.88万元。碳酸钠的成本与原水玻璃、硫酸及硝酸铅组合成本相当，新加T9、L1及L4的年生产成本81.44万元。实际年创造经济效益991.44万元，经济效益可观。

综上，按照以上试验结果投入实际应用后，使金的浮选回收率由62.19%提高至82.83%，精矿品位由23.63g/t提高至33.95g/t，年创造经济效益991.44万元，为选厂带来了巨大的经济利益。